Maschinenbau

Für R&P Metrology GmbH in Aschaffenburg wurde eine Rundheitsmessgerät entwickelt, mit dem Formabweichungen an zylinderförmigen Werkstücken bis 1000 mm Durchmesser optimal gemessen werden können. Die Maschine verfügt über 3 eisenlose Linearmotoren für die X-, Y- und Z-Achse. Der Rundtisch wird von einem Torquemotor angetrieben.

Den Unterbau bildet ein Schweißgestell, auf dem Luftfederelemente zur Schwingungsisolation der Maschine angeordnet sind. Der Unterbau wurde mittels Aluminium-Profilen und Blechen verkleidet. Basisplatte, Seitenteile und Achsen bestehen aus Granit, alle Achsen sind luftgelagert.

Auf Basis der RPG 4000 wurde eine Verzahnungsmessmaschine für Werkstücke bis 3000 mm Duchmesser und einem Werkstückgewicht bis zu 15 Tonnen entworfen. Die Maschine verfügt in der Basisversion über 5 CNC-Achsen, bei der Variante mit Gegenhalter für lange dünne Werkstücke sind es sogar 8 CNC-Achsen.

Alle Messachen sind luftgelagert. Die Basis für die Führungen bilden solide Granitteile, die durch Ihre gute Temperaturstabilität hervorragend für den Einsatz in Messgeräten geeignet sind. Für die Wegmessung an den Achsen werden hochauflösende optische Mess-Systeme der neuesten Generation eingesetzt.

Für R&P Metrology GmbH in Aschaffenburg wurde eine Verzahnungsmessmaschine entworfen, mit der Werkstücke bis 4000 mm Duchmesser und einem Werkstückgewicht bis zu 30 Tonnen vermessen werden können. Die Maschine verfügt in der Basisversion über 5 CNC-Achsen, bei der Variante mit Gegenhalter für lange dünne Werkstücke sind es sogar 8 CNC-Achsen.

Alle Messachen sind luftgelagert. Die Basis für die Führungen bilden solide Granitteile, die durch Ihre gute Temperaturstabilität hervorragend für den Einsatz in Messgeräten geeignet sind. Für die Wegmessung an den Achsen werden hochauflösende optische Mess-Systeme der neuesten Generation eingesetzt.

Die RPG 4000 ist aktuell die weltweit größte Verzahnungsmessmaschine!

Die beiden Einzelteile des Kühlerlagers werden von Hand eingelegt. Eine Spannzange fixiert das Gummiteil des Lagers, der Klip wird formschlüssig hinter einem 12-Finger Greifer gehalten. Über ein Bildverarbeitungssystem wird die Position eines Ausschnitts am Gummiteil ermittelt und durch drehen der Spannzange in die richtige Lage gedreht.

Mit einer Linearachse wird das Gummiteil zum Greifer gefahren. Der Greifer komprimiert die vordere Lippe am Gummiteil, dann wird der Klip über die vordere Lippe geschoben. Durch erneutes drehen der Spannzange wird der Klip auf die zweite Lippe des Gummiteils gefädelt. Die Linearachse fährt anschließend in Grundstellung. Das Bildverarbeitungssystem prüft, ob der Klip korrekt aufgefädelt wurde.

Das fertige Kühlerlager wird von der Spannzange in eine Auffangwanne geschoben und fällt anschließend durch einen Schacht. Im Schacht befindet sich eine Sortierklappe zum trennen von iO- und NiO-Teilen.

Die Werkstückaufnahme wurde für Wenzel Präzision entwickelt. Die Werkstückaufnahme ist auf einem hydrostatischen Rundtisch montiert und befindet sich zwischen zwei Koordinaten-Messmaschinen.

Die Werkstückaufnahme verfügt über sechs hydraulisch verstellbare Ausleger. Sie dient zur Aufnahme von Lagerringen für Großwälzlager und ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von 1700mm bis 6000 mm ausgelegt.

Das maximale Gewicht der Werkstücke beträgt 20.000 kg!

Auf drei Riemenförderen werden Blöcke, die aus mehreren Lamellen bestehen gefördert. Am Ende der Riemenförderer werden die Blöcke mit einem Großhubgreifer gegriffen, angehoben, um 90° gedreht, zu einem Gurtförderer gefahren und abgesetzt.

Der Greifer wird dabei von zwei Pneumatikzylindern angetreiben. Die Hubachse arbeitet ebenso pneumatisch. Die Schwenkachse des Greifers wird über ein Zahnradgetriebe von einem Drehstrommotor angetrieben. Der Antrieb der X-Achse wurde über einen Zahnriemen realisiert.

Die Lamellenblöcke sind ca. 2000x1200x400 mm (LxBxH) groß. Das Gewicht beträgt ca. 50 kg.