Maschinenbau

Ingenieurbüro Christian Kunkel Mömbris

Maschinenbau CAD Konstruktion mit Solid Edge

Sie suchen zur vorübergehenden Verstärkung Ihres Konstruktions-Teams oder zur Abwicklung eines Projektes einen freiberuflichen Mitarbeiter? Als Diplom-Ingenieur verfüge ich über mehrjährige Erfahrung im Bau von Sondermaschinen, überwiegend für die Bereiche Montageautomation und Handling. Durch meine Ausbildung zum Industriemechaniker, das Ingenieurstudium und der mehrjährigen Tätigkeit als Projektleiter im Sondermaschinenbau habe ich Erfahrungen in den unterschiedlichsten Bereichen des Maschinenbau's sammeln können.

Auf den folgenden Seiten finden Sie Informationen zu einigen der bisher entwickelten Maschinen und Vorrichtungen.

Handling mit Greifer

Die Anlage dient zum Zuführen und Entnehmen von verschiedenen Werkstücken zu einer NC-Drehmaschine, sowie der anschließenden Prüfung, Konservierung und Verpackung der Werkstücke.

Das NC Zuführ- und Entnahmehandling besteht im Wesentlichen aus mehreren Kettenförderern, einer Wendevorrichtung, zwei gefederten Einstossern und einer Roboterstation.

Über zwei Kettenförderer mit Seitenführung werden die Werkstücke zwei NC-Drehmaschinen zugeführt. Die Drehmaschinen werden dann von einem Handling beladen. Die bearbeiteten Werkstücke werden von den Drehmaschinen auf zwei weiteren Kettenförderern abgesetzt.

Am Ende der Kettenförderer entnimmt ein Roboter mit Doppelgreifer die Teile. Die Werkstücke werden dann zunächst gereinigt, geprüft konserviert und entweder in Paletten eingestapelt oder über ein Förderband auf einem Rundspeichertisch abgelegt.

Spannfutter

Die Anlage dient zum Laserschneiden von zylindrischen Werkstücken. Der Durchmesser der Werkstücke beträgt 1,5mm bis 12,0mm, die Länge 50mm bis 2000mm.  An der ersten Station des Rundtakttisches werden die Werkstücke eingelegen bzw. entnommen.  An der zweiten Station befindet sich die Schneid-Optik des Lasers. Die Schneid-Optik kann über ein Achssystem in drei Achsen verfahren werden. Ein Reibradantrieb unter dem Rundschalttisch bildet die Drehachse für den Schneidvorgang.  An der dritten Station werden die Schneidreste entfernt.

Trocknungsstation

Mit der Anlage werden Katalysatoren nach der Beschichtung getrocknet. Die Werkstücke werden von Hand auf eine Zuführrutsche gelegt und rollen in eine Drehvorrichtung.

Über einen Getriebemotor wird die Drehvorrichtung getaktet. Ein Gebläse drückt die von einem Heizregister erwärmte Luft über ein Schlauchsystem durch die Katalysatoren. Die getrockneten Katalysatoren rollen anschließend auf eine zweite Rutsche, wo sie von einem Werker entnommen werden.